達成效果：

• 降低存儲成本：數據壓縮率達 1/5-1/10，減少存儲開銷。
• 加快查詢速度：毫秒級查詢響應，提升決策效率。
• 優化質量管理：快速關聯缺陷數據和生產參數，精準定位問題。
• 提升設備可視化：實時監測溫度、壓力、振動，預警異常。
• 推動智能制造：結合 AI 質檢和自動化優化，提升生產效率。

化妝品行業對生產精度和質量控制要求極高，創元集團在不斷擴大生產規模的同時，也面臨著數據管理和分析的挑戰。傳統數據庫在高頻數據寫入、存儲成本以及查詢性能方(fang)面的不足，制約了生(sheng)產(chan)(chan)監控、質(zhi)量檢測和(he)工(gong)藝優化的效率(lv)。為(wei)了提升數(shu)據處理能(neng)(neng)力，打造更高(gao)效、智能(neng)(neng)的生(sheng)產(chan)(chan)體系，創元集團與濤思數(shu)據（TDengine）達(da)成合作，構(gou)建(jian)覆(fu)蓋生(sheng)產(chan)(chan)全鏈路的實(shi)時數(shu)據平臺。

引入時序數據庫 TDengine 之后，創元集團實現了高吞吐、低成本、快查詢的數據管理模式，支撐每秒數萬條數據寫入，存儲壓縮率達 1/5-1/10，極大降低了數據存儲和查詢的成本。同時，設備狀態和缺陷數據可毫秒級查詢，大幅提升決策效率。此外(wai)，多(duo)維數據關聯分析能力加(jia)強，使質量(liang)管(guan)理更加(jia)精準，助(zhu)力創(chuang)元集團進(jin)(jin)一步(bu)推進(jin)(jin)智(zhi)能化升級。